漢榮優(yōu)品UP-Z3系列客制化泛用型端子插件機在印刷電路板(PCB)上自動插入各種規(guī)格的散裝或卷裝端子,具有加強其附著強度的功能。

A、機架材料:使用鑄鐵HT250**度鑄鐵制造,國標的化學成分要求為:C/2.5-4.0%,Si/1.0-1.3%,Mn/0.905-1.3%,P/<=0.3%,S/<=0.15%,具有較高的塑性和韌性,有較高的強度、硬度和耐磨性,可避免變形之情形發(fā)生。                  B、操作系統(tǒng):Windows環(huán)境下運行的操作軟件,可實現(xiàn)中英文切換,生產(chǎn)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、設備參數(shù)、全部I/O信號診斷等均可在帶有觸摸屏的主機上完成,界面人性化,高科技術(shù)的應用使設備簡潔高效,上手容易,操作性佳,用戶使用功能可按權(quán)限分配。                                                              C、控制方式:電腦控制,具有異常報警功能,在電壓或氣壓超出廠家要求范圍時,設備應能自動報警及啟動自動保護裝置。                                  D、編程方式:可實現(xiàn)離線/在線編程,正常生產(chǎn)情況下亦可實現(xiàn)編程操作,同時配套編程軟件,除基本功能外,配備通用備料程序優(yōu)化功能及生產(chǎn)力線數(shù)據(jù)分配優(yōu)化。                                                                        E、插件速度:0.40秒/件(理論值),所有伺服電機均采用松下大慣量、通用型帶x車功能的AC伺服驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、高速度、低噪音,控制性能更為可靠(一般設備均采用脈沖型且無剎車功能的AC伺服驅(qū)動,易造成設備不穩(wěn)定變數(shù)的發(fā)生頻率增加)。                                                                     F、視覺系統(tǒng):工業(yè)專用高清相機與自主開發(fā)的視覺校正軟件組成視覺系統(tǒng),可視PCB孔位與所輸坐標的偏差,自動校正所有坐標與實際PCB孔位對中,快速自動校正,確保插件精準,大大提高編程效率。                                    G、供料系統(tǒng):采用散裝振動盤或卷裝供料模式,穩(wěn)定性最高,送料最平穩(wěn)。                H、漏件檢測:當插入漏件時,可實現(xiàn)漏件檢測并自動補插,提高機器運行率。    I、傳動系統(tǒng):滾珠螺桿采用日本TOSOK精密等級為C5級,線性導軌采用精密等級為P級,日本電產(chǎn)東測股份公司(TOSOK)成立于1949年,于1970年4月開始研發(fā)生產(chǎn)滾珠螺桿,至今已有40多年,TOSOK滾珠螺桿的品質(zhì)已被世界大多數(shù)工作母機生產(chǎn)廠家、半導體制造設備生產(chǎn)廠家及精密測量儀器等等…的生產(chǎn)廠家公認為一枝獨秀。精密滾珠螺桿具有機械效率高、軸向間隙可調(diào)、可實現(xiàn)精密微量傳送、定位精度高、高壽命、低污染和可高速正逆向的傳動及變換傳動、耐磨、抗腐蝕、耐高溫等功能。                                                            J、外觀尺寸小型化:設計理念充份發(fā)揮客制化特點,有別于一般標準型自動插件設備的大尺寸外觀設計;采用模組式搭配方式,充份的為使用者節(jié)省空間成本,并能快速實現(xiàn)在線式生產(chǎn)。                                                                  K、相關(guān)設備參數(shù)：    

01、插件元件對象:端子最大尺寸寬度20mm,高度20mm。                     02、插入不良率:小于 800ppm。                                         03、裝卸PCB時間:3s。                                                 04、元件包裝方式:散裝或卷裝。                                              05、可應用的PCB尺寸:最大480mm×390mm；最小50mm×50mm。               06、可插件范圍:最大460mm×360mm。                                    07、插件系統(tǒng)數(shù)量:最多4組。                                               08、元件夾料檢測:工作站對夾料進行檢測和校正。                           09、插入方向:0度至360度。                                            10、元件固定方式:頂針式折腳系統(tǒng)固定或緊配合固定。                    11、控制系統(tǒng):工業(yè)電腦＋運動控制卡高效控制。                          12、顯示系統(tǒng):帶觸摸屏的17寸彩色液晶顯示器。                          13、供料系統(tǒng):散裝振動盤供料器或卷裝供料器。                                              14、供料系統(tǒng)數(shù)量:最多4組散裝振動盤供料器或卷裝供料器。                               15、運動精度:0.001mm/脈沖。                                          16、編程功能:在線視覺編程、視覺校正。                                        17、數(shù)據(jù)輸入:USB接口導入、手工錄入。                                 18、控制模式:自動、手動。                                            19、通信接口:RS–232C。                                              20、使用電源:單相220V/AC、50/60HZ、2KVA。                            21、空氣壓力:5–6 kg/cm²。                                            22、噪音:75db。                                                           23、環(huán)境溫度:10℃–30℃。                                            24、環(huán)境濕度:30%–70%。                                              25、耗氣量:0.6㎥/min。                                               26、設備外形尺寸:1600mm*1400mm*1530mm。                              27、設備重量:1000kg。                                                28、端子厚度要求:R0.8mm。                                           29、端子垂直誤差:Q1.6度。(舌片、端子)泛用型插件機用于印刷電路板（PCB）上自動插入各種規(guī)格的銅插片(舌片、端子)并具有加強其附著強度的功能。

1．操作系統(tǒng)：在Windows環(huán)境下運行的操作軟件,生產(chǎn)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、全部I/O信號的診斷、設備可調(diào)參數(shù)等均可在帶有觸摸屏的主機上完成，界面人性化，高科技術(shù)的應用使設備簡潔高效，上手容易，操作性佳。

2．插件速度：0.4秒/件（理論值），采用松下AC伺服驅(qū)動，高速度低噪音，運動穩(wěn)定。

3．視覺系統(tǒng)：工業(yè)專用高清相機與自主二次開發(fā)的視覺校正軟件組成機器視覺，可視PCB

   孔位與所輸坐標的偏差，自動校正所有坐標與實際PCB孔位對中，快速自動校正，確保

   插件精準，大大提高編程效率。

4．漏件檢測:當插入漏件時,可實現(xiàn)漏件檢測并自動補插,提高機器運行率。

5．相關(guān)設備參數(shù)：

01）插件元件對象：各種類型端子,端子最大尺寸寬度20mm,高度20mm。                                                                    02) 插入不良率:小于 1000ppm。

03）裝卸PCB時間：3s。

04）元件包裝方式:散裝及卷裝。

05）可應用的PCB尺寸：最大480mm×390mm；最小50mm×50mm。

06）可插件范圍：最大460mm×360mm。                                                                 07) 插件頭數(shù)量:可設置1-4個插件頭,同時插不同規(guī)格的端子。                                                                           08) 端子厚度要求:R0.8mm。                                                                            09) 端子垂直誤差:Q1.6度。                                                                            10) 插入方向:0-360度,增量為1度。

11）元件固定方式：按客戶的工藝要求配置底模固定。

12）控制系統(tǒng)：工業(yè)電腦＋運動控制卡高效控制。

13）顯示系統(tǒng)：帶觸摸屏的17寸彩色液晶顯示器。

14）供料系統(tǒng)：由振動盤供料及卷裝供料料。                                                                          15) 供料器數(shù)量:可設置1-4個組供料器,供應不同規(guī)格端子。

16）運動精度：0.001mm/脈沖。

17）編程功能：在線視覺編程、視覺校正。

18）數(shù)據(jù)輸入：USB接口導入、手工錄入。

19）控制模式：自動、手動。

20）通信接口：RS-232C。

21）電源：單相220V AC  50/60HZ  2KVA。

22）空氣壓力：5-6 kg/cm²。 

23）噪音：75db。

24）環(huán)境溫度：10℃-30℃。

25）環(huán)境濕度：30%-70%。

26）耗氣量：0.6㎥/min。

27）設備外形尺寸:2160mm*1330mm*1530mm。

28）設備重量:1200kg。                                                                                重要部件供應商：                                                                                      01.伺服電機采用日本松下(Panasonic)品牌。                                                              02.送板系統(tǒng)電機采用日本馳卡沙(TSUKASA)品牌。                                                           03.接駁系統(tǒng)電機采用中國雨田品牌。                                                                   04.主要氣動元件采用日本SMC品牌。                                                                      05.次要氣動元件采用臺灣亞德客(Airtac)及臺灣山耐斯(SNS)品牌。                                                           06.絲杠采用臺灣TBI品牌。                                                                              07.攝像系統(tǒng)采用中國大恒或日本Computar品牌。                                                               08.繼電器采用日本歐姆龍(OMRON)品牌。                                                                  09.光電傳感器采用日本神視(SUNX)品牌。                                                                 10.主要零部件材料采用日本模具鋼材質(zhì)。

優(yōu)質(zhì)服務：

01. 免費維修保養(yǎng)壹年（含技術(shù)人力）。

02. 免費提供維護工具壹套。

03. 派駐工程師壹名,駐廠期為15天,免費提供各項培訓。

04. 承諾對設備提供持續(xù)優(yōu)化升級及配件優(yōu)惠服務。

05. 承諾設備發(fā)生故障,24小時內(nèi)技術(shù)人員到場排除問題。

06. 免費提供遠程技術(shù)支持。

保養(yǎng)需知:

01. 每日保養(yǎng)檢查部份:應在8-12個操作小時后進行,先關(guān)掉電腦及機器電源,對機器表面用布擦拭外表塵污。

    注意:不可使用有機溶劑擦拭機器外觀,會造成表面油漆損傷及壓克力部件爆裂。

02. 每周保養(yǎng)檢查部份:應在40個操作小時后進行,先關(guān)掉電腦及機器電源。,

    以不含纖維質(zhì)量的布,擦拭滾珠絲桿。

    輕微潤滑滾珠絲桿送料裝置。

    潤滑連接桿兩端。

    檢瞬遄巴酚肓慵極限開關(guān)的一致性,功能是否正常。

    注意:不可使用磷酸與氧化烴合成劑加入到潤滑裝置內(nèi)。

03. 每月保養(yǎng)檢查部份:應在200個操作小時后進行,先關(guān)掉電腦及機器電源。

    通過觀察氣動潤滑裝置檢查氣動潤滑油的流速,流速應為每5分鐘/3-5滴,可以將潤滑裝置

    頂部的凹槽螺釘旋向漏斗后部用以調(diào)節(jié)流率,開始時應調(diào)為1/4-1/2打開,順逆時針調(diào)節(jié)螺

    釘將令潤滑油流 率增大或減少。

    清潔滑支支架導軌。

    加20mR油脂于導軌底部。

    加20mR油脂于滑動裝置驅(qū)動軸、制動激勵器與定位滑動裝置上(電動回轉(zhuǎn)臺)。

    用油自諳咝緣脊焐鮮┘300SL36油脂(工作臺)。

    加300SL36油脂于凸輪軌跡上(工作臺)。